IPAR 4.0 TANÁCSADÓ
Ipar 4.0 –
mostanában mindenki erről beszél. De mi is áll mögötte pontosan, különösen a csavarozás- és adagolástechnológia speciális területén? Magyarázatunkban nem kerülhetjük meg a „Smart Factory”, azaz az „okos gyár” szakkifejezést, amely a digitális hálózatépítésbe beágyazott gyártórendszerek és dinamikus mérnöki folyamatok eredményeképpen jött létre. Hiszen éppen ez az Ipar 4.0: a gyártás- és automatizálástechnológia kombinációja a jelenlegi információs és kommunikációs technológiákkal. A digitális folyamatok révén egyszerűbb és gyorsabb módszerek állnak egy – ugyancsak világszerte működő – vállalatcsoport dolgozóinak rendelkezésére, hogy kommunikáljanak egymással és kiértékeljék az adatokat. A gyártás, a logisztika és a gépi munka hibamentesen és gördülékenyebben zajlik.
Nora Erdei
Termékmenedzsment Ipar 4.0 és csavarozástechnológia
A gyártás leállítása esetén a modern vállalatok ma már sokkal gyorsabban tudják megosztani egymással a gyártási információkat valós időben, és ennek megfelelően gyorsabban is tudnak reagálni. Végső soron az Ipar 4.0 egy vállalatcsoport világszerte működő vállalatainak jobb irányítására is alkalmas.
A WEBER kínálatában is megtalálható valamennyi szabványos interfész, amelyek integrálhatók ügyfeleinknél. A csavarkötések esetében rögzítjük a csavarkötések és a nyomatékgörbék eredményeit, és továbbítjuk azokat a vállalat saját gyártásirányítási rendszereinek (MES rendszereknek). Így a szabványosított interfészeken keresztül minden adat bármikor elérhető. Ezen a vezérlésen keresztül helyileg statisztikai funkciók is lehetségesek. Ügyfeleinknek lehetőségük van arra, hogy önállóan, saját eszközeik használatával végezzenek globális elemzéseket. Így például gyorsan felismerhetik a gyártási folyamat anomáliáit, és azonnal reagálhatnak azokra. Emellett a mesterséges intelligencia segítségével számos további statisztikai funkció és kiértékelés is lehetséges.
Ez különösen az autóipar számára készült csavarozás- és adagolástechnológiában nyújt döntő előnyt. A csavarkötések utólagos ellenőrzésével elkerülhetők a visszahívások, ez pedig pénzt takarít meg. Emellett az eszközök hálózatba kapcsolása általánosan növeli a termelékenységet, aminek köszönhetően a problémák azonnal észlelhetők és gyorsan elháríthatók.
Az Ipar 4.0 forradalmi aspektusa a vállalatok optimalizált önszerveződésében rejlik. A digitális fejlesztés elősegíti a gépek közötti, valamint a gép és az ember közötti jobb együttműködést. Ám ebben nem csak az optimalizált kommunikációs technológiák játszanak szerepet. Az egyre növekvő globális hálózatok révén most vonzó lehetőségek kínálkoznak a vállalatok számára az értékteremtési lánc fejlesztésére, a gyártás rugalmasabbá tételére, valamint termékeik és szolgáltatásaik személyre szabására.
Az Ipar 4.0-val a csavarozás- és adagolástechnológiában eddig alkalmazott üzleti modellek is változnak, mivel sokkal több szolgáltatás áll rendelkezésre a termékhez kapcsolódóan. A távoli szolgáltatások révén például számos lehetőség áll a technikusok rendelkezésére, így bárhonnan dolgozhatnak, és akár külső átprogramozást is végezhetnek. Az elektronikus QR-kódok segítségével az ügyfelek világszerte könnyen hozzáférhetnek a gépek üzembe helyezéséhez szükséges leírásokhoz, részletes dokumentációkhoz vagy a szervizszolgáltatásokhoz. Az adatvezérelt üzleti modellek esetében a szoftverfunkciók kiegészítésképpen és egyszerűen rendelhetők.
A modern vállalatok sokkal jobb helyzetben vannak, mint korábban, hogy elkerüljék a visszahívásokat. Ez nemcsak munkaidőt, hanem pénzt is megtakaríthatnak. De hogyan is működik ez? Automatikus csavarkötések esetén például minden adatot rögzítenek és szúrópróbaszerűen ellenőriznek. A folyamatos (akár visszamenőleges) ellenőrzésnek köszönhetően a hibaarány a 0-hoz közelít.
Gépjárműipari ügyfelek esetében előfordulhat, hogy egy állítólagos IO-görbe minimális eltérést mutat, amelyeket folyamatos digitális ellenőrzésekkel már nagyon korán hamis IO-ként azonosítanak. Így elkerülhetők az utólagos megmunkálási ciklusok. Az perszer igaz, hogy először pénzt kell befektetni a digitális alkalmazásokba, ám közép- és hosszú távon ez a beruházás mindenképpen megtérül a komplex és globálisan működő vállalatok számára.
Az úgynevezett „digitális ikrek” segítségével ma már minden prototípust le lehet képezni 1:1 arányban a digitális platformokon. Így előzetes szimulációkkal időmegtakarítás érhető el az üzembe helyezés és a gyártás indítása során.
Részletes információk itt találhatók:
https://www.vdi-nachrichten.com/shop/digitale-schraubentechnik/
Forrás: VDI 2019 ISBN 978-3-18-092347-5
Az Ipar 4.0-ban a térben elosztott gyártógépek, a szállító- és raktárrendszerek, valamint a megfelelő tervező- és vezérlőrendszerek egymással hálózatba vannak kapcsolva. E hálózatba kapcsolás révén olyan interfészek jönnek létre, amelyek közös szabványt igényelnek (1. szint). A gépek valós idejű vezérlése megváltoztatja a napi munkát: a gépeket a dolgozók nem csak működtetik, hanem az ember és a gép is aktívan együttműködik (2. szint). Ennek az eredménye a nyereséges gyártás. Így csavarozás és adagolástechnológiával foglalkozó vállalatok jobban reagálhatnak az ügyfelek igényeire (3. szint). Minden szint előfeltétele a következőnek.
Itt megtalálja mind a 3 szint áttekintését.
Összefoglalva, az Ipar 4.0 révén megvalósuló fejlődésnek átfogó lehetőségei vannak, különösen a magas automatizálási szabványokkal rendelkező gyártók vagy vállalatok számára:
