PORADNIK PRZEMYSŁ 4.0
Przemysł 4.0 to termin, który jest aktualnie na ustach wszystkich. Ale co właściwie się pod nim kryje, w szczególności w odniesieniu do tak specjalistycznego obszaru jakim jest technika wkręcania i podawania? Nie sposób pominąć przy tym terminu „Smart Factory“. Stanowi on nazwę dla połączonych w cyfrową sieć systemów produkcyjnych oraz dynamicznych procesów inżynierskich. I dokładnie tym jest Przemysł 4.0: połączeniem techniki produkcji i automatyzacji z najnowszymi technologiami informatycznymi i komunikacyjnymi. Pracownicy – również działających globalnie – koncernów dzięki cyfryzacji procesów mogą w łatwiejszy i szybszy sposób komunikować się ze sobą i analizować dane. Dzięki temu procesy produkcyjne, logistyczne oraz praca maszynowa są obarczone mniejszą ilością błędów i przebiegają dużo sprawniej.
Nora Erdei
Zarządzanie produktami Przemysł 4.0 i technika wkręcania
W razie przestoju produkcyjnego nowoczesne przedsiębiorstwa są dziś w stanie o znacznie szybciej w czasie rzeczywistym wymienić się na wzajem informacjami o produkcji i odpowiednio zareagować. Dzięki Przemysłowi 4.0 można lepiej zarządzać znajdującymi się w różnych lokalizacjach na całym świecie firmami wchodzącymi w skład jednego koncernu.
Również firma WEBER oferuje wszelkie standardowe interfejsy, które można zintegrować u klienta. W przypadku połączeń śrubowych rejestrujemy parametry wykonanych połączeń śrubowych oraz krzywe momentu obrotowego i przekazujemy je do systemów sterowania produkcją w danej firmie (systemów MES). Dzięki znormalizowanym interfejsom wszystkie dane są dostępne w dowolnym momencie. W sterowaniu są dostępne również lokalnie funkcje statystyczne. Nasi klienci mogą wykonywać samodzielnie za pomocą własnych narzędzi globalne analizy. Dzięki temu można na przykład wykryć błyskawicznie wszelkie anomalie w procesie produkcji i odpowiednio zareagować. Ponadto możliwe są dalsze funkcje i analizy statystyczne oparte na sztucznej inteligencji.
Zwłaszcza w technika wkręcania i podawania w przemyśle motoryzacyjnym ma to szereg zalet. Dzięki kontroli połączeń śrubowych można zapobiec akcjom serwisowym i zaoszczędzić dużo pieniędzy. Ponadto dzięki połączeniu w sieć urządzeń zwiększa się ogólna wydajność. Problemy są rozpoznawane i usuwane natychmiast.
Rewolucyjność Przemysłu 4.0 polega na zoptymalizowanej samoorganizacji przedsiębiorstwa. Cyfryzacja pomaga w zapewnieniu lepszej wzajemnej współpracy maszyn oraz człowieka i maszyny. Ale nie tylko zoptymalizowane techniki komunikacji odgrywają tutaj istotną rolę. W wyniku postępującej globalizacji przedsiębiorstwa mają obecnie szereg możliwości poprawy swojego łańcucha tworzenia wartości, elastycznego kształtowania produkcji oraz indywidualizacji swoich produktów i serwisu.
Modele biznesowe w technice wkręcania i podawania zmieniają się w związku z Przemysłem 4.0 ze względu na to, że dostępnych jest co raz więcej usług związanych z produktem. I tak na przykład technicy dzięki zdalnemu dostępowi mają szereg możliwości pracy niezależnie od lokalizacji i programowania z zewnątrz. Dzięki elektronicznym kodom QR klienci na całym świecie mają łatwy dostęp do opisów dotyczących uruchomienia maszyn, szczegółowej dokumentacji oraz usług serwisowych. W przypadku modeli biznesowych opartych na danych funkcje oprogramowania można zamówić dodatkowo i w łatwy sposób.
Nowoczesne przedsiębiorstwa mogą obecnie dużo łatwiej niż wcześniej uniknąć akcji serwisowych. Pozwala to zaoszczędzić nie tylko czas, ale również spore sumy pieniędzy. Jak to działa? W przypadku wykonywanych automatycznie połączeń śrubowych rejestrowane są wszystkie dane oraz wykonywane są wyrywkowe kontrole. Odsetek błędów poprzez ciągłą (również wsteczną) tenduje ku 0.
W przypadku klientów z branży motoryzacyjnej może się zdarzyć, że rzekoma krzywa OK będzie wykazywać minimalne odchylenia, które to dzięki ciągłym cyfrowym kontrolom już na bardzo wczesnym etapie są rozpoznawane jako fałszywe OK. Pozwala na zapobiec poprawkom w późniejszym czasie. Lecz wymaga to wpierw inwestycji w cyfrowe rozwiązania. Ale w perspektywie średnio- lub długoterminowej inwestycja ta bez wątpienia zwraca się w przypadku każdego dużego, działającego globalnie przedsiębiorstwa.
Dzięki tak zwanemu „cyfrowemu bliźniakowi” możliwe jest obecnie odwzorowanie 1:1 wszystkich prototypów na cyfrowych platformach. Poprzez wcześniejsze symulacje można zaoszczędzić dużo czasu podczas późniejszego rozruchu i uruchomienia produkcji.
Szczegółowe informacje na ten temat można znaleźć tutaj:
https://www.vdi-nachrichten.com/shop/digitale-schraubentechnik/
Źródło: VDI 2019 ISBN 978-3-18-092347-5
W Przemyśle 4.0 zlokalizowane w różnych miejscach maszyny produkcyjne, systemy transportu i magazynowania oraz odpowiednie systemy planowania i sterowania są połączone w sieć. Dzięki połączeniu w sieć powstają interfejsy, które wymagają wspólnego standardu (poziom 1). Poprzez sterowanie maszynami w czasie rzeczywistym zmienia się sposób codziennej pracy: Maszyny nie są obsługiwane wyłącznie przez pracowników, lecz człowiek i maszyna współpracują aktywnie ze sobą (poziom 2). To wszystko przekłada się na rentowność produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwa z branży technika wkręcania i podawania mogą jeszcze lepiej spełniać oczekiwania swoich klientów (poziom 3). Każdy z poziomów stanowi podstawę dla kolejnego.
Poniżej przedstawiono wszystkie 3 poziomy w pigułce.
Podsumowując Przemysł 4.0 oferuje szeroki potencjał możliwości przede wszystkim przedsiębiorstwom produkcyjnym oraz firmom o wysokich poziomie automatyzacji, takich jak:
