GUÍA ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA
Con la alimentación automática, conseguimos la máxima calidad del proceso. Pero, ¿cómo funciona exactamente? Le mostraremos paso a paso cómo funciona la separación automática.
QUÉ SIGNIFICA LA ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA
Para explicarlo de un modo sencillo, la tecnología de alimentación automática significa el transporte técnico de los tornillos (y otras piezas) a través de un tubo desde la posición inicial hasta el atornillador. Para ello, existen 3 variantes de tecnologías de alimentación que siguen un planteamiento diferente.
Markus Hofmann
Gestión de productos para la tecnología de alimentación automatizada
Cómo funciona la alimentación automática
En primer lugar, el material que se transporta se almacena en un recipiente. A continuación, las piezas se separan unas de otras y se ordenan en la posición correcta. Un flujo de aire previamente ajustado a las piezas garantiza que estas se soplen a través del tubo previsto y a la velocidad configurada.
A continuación, le presentamos el funcionamiento de la alimentación automática paso a paso
Las piezas se separan y se suministran
Con la tecnología de alimentación automática, solo se suministran tornillos. ¿Correcto? No del todo. Además de los tornillos, también se transportan las siguientes piezas:
tuercas, pernos, arandelas, tapas e infinidad de elementos adicionales.
Los elementos de unión que se transportan son, en su mayoría, de metal o plástico y tienen un diámetro de hasta 32 mm con formato M16 (M = rosca métrica) y una longitud de hasta 120 mm. Las piezas especiales pueden tener un diámetro de hasta 32 mm.
2 TIPOS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA
La alimentación automática de componentes como tuercas y tornillos se realiza mediante 2 tipos de alimentadores:
Alimentador de escala ZEL
Con la unidad de alimentación lineal, los tornillos se transportan en línea recta hacia el separador. La ventaja de esta variante es la manipulación cuidadosa de las piezas, un proceso más silencioso y una limpieza técnica. Aquí, los tornillos y las tuercas se agitan menos al desplazarse.
Alimentador vibratorio ZEB
Con esta variante, todas las piezas se colocan en un recipiente clasificador. Por medio de la vibración, las piezas se transportan hacia arriba en espiral hasta llegar a un recipiente y mediante la clasificación se llevan a su posición correcta. Es cierto que aquí las piezas se agitan un poco más. Sin embargo, por lo general, esta variante es más económica y tiene un mayor rendimiento.
ACCESORIOS ALIMENTACIÓN
Tubo de alimentación
Los tornillos, las tuercas, las arandelas, los pernos y las tapas literalmente se «disparan» a través del tubo como componente elemental de la tecnología de alimentación automática. Llegan a alcanzarse velocidades de hasta 10 m/s. La frecuencia de ciclos para tornillos, pernos y tuercas es de hasta 0,8 segundos por pieza.
Tolva con cinta transportadora BB
En la llamada tolva con cinta transportadora grande (BB), se llenan primero todas las piezas previstas. Solo cuando el depósito del alimentador se vacía, se llena con la cantidad predeterminada de la tolva con cinta transportadora. La autonomía de la unidad de alimentación hasta el siguiente llenado puede ampliarse mediante la tolva con cinta transportadora.
Distribuidor de tornillos
Si el sistema de alimentación tiene que asistir a más de un atornillador, entonces se necesita un distribuidor de tornillos. Un detector inductivo en el tubo detecta cuándo la pieza correspondiente ha llegado al distribuidor de tornillos. El distribuidor de tornillos controla ahora el atornillador o el husillo. Piense en el distribuidor de tornillos como en las posiciones de las vías del tren en las que se puede fijar el sentido de la marcha del ferrocarril.
Sensor de paso de tornillo
Los sensores de paso de tornillo montados directamente en el tubo detectan el lugar donde se encuentra el tornillo en el tubo.
Freno
Al final del tubo, hay un freno que detiene el tornillo. Las piezas que se disparan llegan a gran velocidad y deben detenerse justo antes de llegar al husillo para caer «suavemente» en el atornillador. La seguridad es lo primero. Si las piezas pesadas cayeran en el husillo a gran velocidad sin ser frenadas al final del tubo, se producirían daños.
Limpieza técnica
El proceso de vacío utilizado para la tecnología de alimentación automática garantiza una limpieza técnica correcta. La suciedad se extrae y se recoge en el freno mediante un filtro. Los transportadores escalonados ofrecen, sobre todo, la ventaja de un transporte más silencioso y cuidadoso con los elementos de unión.
Proceso convencional
Proceso limpio con ZEL y freno de suciedad
CONCLUSIÓN
La tecnología de alimentación automática representa un proceso complejo que puede ejecutarse en diversas variantes. Siempre estamos trabajando para mejorar la calidad de nuestros procesos y estamos a su disposición para responder a cualquier pregunta sobre la «tecnología de alimentación automática».
PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOBRE LA TECNOLOGÍA DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA
¿Dónde se utiliza la tecnología de alimentación?
La tecnología de alimentación se utiliza principalmente en las industrias automotriz, maderera, eléctrica y farmacéutica.
¿Cuántos atornilladores puede accionar un solo distribuidor de tornillos?
Normalmente, un distribuidor de tornillos puede utilizarse hasta para 4 atornilladores. En casos especiales, pueden controlarse más atornilladores.
¿Qué es un PLC?
PLC significa «control de programa almacenado». Aquí se utiliza un dispositivo programado digitalmente para controlar una máquina o sistema. El control de programa almacenado (PLC) funciona mediante señales de entrada y salida.
¿Es posible procesar diferentes tipos de tornillos con una misma tecnología de alimentación?
Sí. Es posible procesar diferentes tamaños y formatos de tornillos con una sola tecnología de alimentación. Para más preguntas sobre tamaños y formatos especiales, póngase en contacto con nosotros aquí. Encontrará los productos adecuados en
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